天津天固密封(多圖)-SLW200-250機械密封：

100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現代工藝流程中采用的液泵，仍然廣泛地沿用古老的密封設計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

然而，由于環境問題的關系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言。因此，在實際應用中，以機械密封代替填料密封的情況越來越多。

機械密封失效時長見的現象

　　1.1 工作時發生尖叫

　　這是因為密封端面潤滑效果不佳,應安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時發生爆鳴

　　原因是密封介質汽化或閃蒸,應在允許范圍內提高密封腔壓力,改進密封設計,降低介質

　　溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應的節流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設計,測量密封腔內的壓力，溫度及介質壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側

　　原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產生殘留物質,造成石墨環磨損，應改善潤滑狀態,防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質汽化或閃蒸密封端面, 應先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發生熱變形或機械變形;密封零件結構不合理或強度不夠產生變形;因材料及加工原因產生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關元件對軸線的垂直度，管道及設備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導角是否正常,起動設備前應將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

金屬波紋管機械密封主要特點： 一般的機械密封(推環式)中彈簧的作用是維持摩擦面的壓縮與均衡。金屬波紋管機械密封不但起彈簧作用，同時具有密封型結構，因此設計上不需要動環0型圈，金屬波紋管機械密封與普通機械密封相比有很多優點，可歸納以下幾點。 1. 高度精密性：金屬波紋管起彈簧的作用，而且是無數個彈簧的結合體，所以解決了普通彈簧因離心力變形的問題，適合高度旋轉，并且密封面受壓均勻，利于防止泄露。 2. 耐振動與的柔韌入情入性： 波紋管柔韌性高，因些對振動的吸收效果非常好，所以對徑向跳動，軸向間隙，振動和擺動等的適應能力非常好，防止泄露。 3. 結構簡單：不象彈簧密封由很多零件組合，構造簡單，裝配容易 4. 適應多種溫度條件： 金屬波紋管的熱膨脹系數小，可在低溫或高溫下使用。而且沒有0型圈，擺脫溫度限制條件，設計較自由 5. 適于高壓：由于波紋管本身起平衡作用，可設節密封面面積低消流體壓力，減小密封面的摩擦。從而減小發熱及磨損量，可用于高壓。 6. 保護機器(不需要軸套)：金屬波紋管機械密封沒有0型圈 ，所以不會發生因0型圈的磨蝕引起的軸或套的磨損。起保護軸的作用，便不需要安裝軸套。 7. 適應腐蝕性流體： 選用搞腐蝕性高的哈氏合金276等材料制造焊接波紋管，避免了彈簧與0型圈腐蝕的問題，因而實現密封。